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    印刷包裝行業復合機中的應用
    發布時間:2018-07-03
    引言 
      復合機是包裝印刷行業中重要設備,所謂復合是指通過某種工藝方法,將兩種或兩種以上的材料層合在一起,形成新的一體材料,經過復合后的材料一方面保持原有材料的優點,另一方面還能彌補彼此的缺點。常見的復合方法主要有干式復合法、濕式復合法、熱熔復合法、擠出復合法和無溶劑復合法。 
      干式復合法是復合工藝常見方法之一,它是在復合基材上均勻涂布一層溶劑型粘合劑,經過烘箱除去粘合劑后干燥,在熱壓狀態下與其他復合基材層復合后形成復合材料。常用材料是塑料薄膜、紙張及鋁箔等。因此,復合工藝是目前印刷包裝行業非常重要的一道工序。在本系統中,薄膜或紙張的卷筒通過第一放卷機構的放卷架,進入上膠牽引輥,然后在復合控制箱中進行加熱處理,再與另外一層材料(由第二放卷機構控制)進行復合,最后由收卷機構進行收卷。 
      (1) 復合機的控制要求 
      復合機的組成部分包括第一放卷機構、第二放卷機構、上膠電機(從動)、復合電機(主動)及收卷機構,其工藝要求主要是: 
      ? 速度平穩。一般能在10~150m/min的控制范圍內平穩起停。 
      ? 張力均衡。通過控制第一放卷段張力、第二放卷段張力、烘箱段張力及收卷段張力,保證最終收卷張力在50~250N之間,以保證適應不同的復合基材。 
      ? 幅寬可調。在最小幅寬~最大幅寬之間根據復合材料的不同可自由調節。 
      (2) 控制系統現狀 
      行業中目前常用的方案:收卷張力通過磁粉離合器或力矩電機來控制,第一、第二放卷張力通過磁粉制動器來控制。烘箱段張力的控制主要是通過浮輥電位器來檢測速度的偏差,通過電位器手動或通過同步控制板來自動調節復合電機與上膠電機速度的同步來保持恒張力。 
      (3) 目前存在的問題 
      這些問題包括以下幾點: 
      ? 在很多經濟型復合機中還是采用滑差電機作為上膠電機和復合電機的首選,導致耗能大、維護繁瑣、轉速不穩。 
      ? 磁粉離合器因為在小卷及大卷時過大的滑差,以及在收大卷時需要輸出大轉矩即需要更大的電流,從而造成的磁粉發熱因而容易損壞。 
      ? 力矩電機在控制收卷時由于在小卷及大卷時需要保持一定的張力錐度,所以經常人為調節力矩大小,來保證內緊外松的收卷效果。不同的操作人員生產出來的產品差別較大。而且力矩電機調速范圍較小。 
      ? 用同步控制板來調節烘箱段張力調試較麻煩,一般在加減速過程中浮輥不穩定,而且由于非專業制造此同步板是復合機的一個故障點。如果用電位器來手動調節同步,操作比較麻煩,而且人為因素影響較大,有時造成同步失靈現象的發生。 
      (4) 復合機變頻控制的關鍵 
      在如何降低復合機控制系統的成本和提高控制系統的穩定性問題上,相信很多人都會想到交流變頻器,的確交流變頻調速技術以其卓越的調速性能、顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性,而被公認為是一種最有前途的調速方式。但現在關鍵的地方有兩處: 
      ? 中心卷取 
      卷取是一種常見的控制系統,廣泛應用于造紙、印刷、染織等生產過程中的后續工作,以制成半成品或成品卷筒物,但是長期以來卷取(尤其是中心卷取)的控制系統只能在直流傳動、磁粉控制、力矩電機三者中進行選擇,變頻控制由于算法復雜而一直受到冷遇?,F在科創變頻器提供了專用的張力控制變頻器可以很好地解決收卷和放卷問題。
      ? 同步跟隨 
      需要能夠根據同步反饋信號來及時調整速度的快慢,在加減速時能快速達成同步效果,因此變頻器必須具有反饋控制功能和快速響應能力。
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